Fenomén 1:Stav částic na konci flokulačního reaktoru je dobrý a zákal vody je nízký, ale částice vloček v sedimentační nádrži jsou malé a odtok nese vločky. Příčiny a řešení jsou následující:
1) Na konci flokulační nádrže se hromadí velké množství kalu, který ucpává některé vstupní otvory na perforované stěně, což způsobuje nadměrnou rychlost proudění v otvorech. Rozdrťte vločky, aby byly menší a snadněji se usazovaly. Zastavte nádrž a podle toho vyčistěte kal.
2) Kal se hromadí v sedimentační nádrži, snižuje efektivní objem nádrže a způsobuje nadměrnou rychlost proudění v sedimentační nádrži. Nádrž by měla být v tomto případě také zastavena a kal vyčištěn.
Fenomén 2:Stav vloček na konci flokulačního reaktoru je dobrý a zákal vody je nízký, ale odtok ze sedimentační nádrže nese vločky. Příčiny a řešení jsou následující:
1) Usazovací nádrž je přetížená. V tomto případě zvyšte počet usazovacích nádrží v provozu, abyste snížili hydraulické povrchové zatížení usazovací nádrže.
2) V usazovací nádrži existuje zkrat-. Pokud je zkrat- způsoben nerovnými plechy jezu, měly by být plechy vyrovnány. Pokud je hustotní proudění způsobeno změnami teploty, měla by být na vstupu do sedimentační nádrže provedena účinná opatření k nápravě.
Fenomén 3:Částice vloček na konci flokulační nádrže jsou malé, voda je zakalená a zvyšuje se zákal odtoku ze sedimentační nádrže. Příčiny a řešení jsou následující:
1) Nedostatečné dávkování koagulantu. Nedostatečné dávkování zabraňuje srážení koloidních částic v odpadní vodě do větších vloček. Dávkování by mělo být zvýšeno.
2) Nedostatečná přítoková alkalita. Nedostatečná přítoková alkalita způsobuje hydrolýzu koagulantu, což vede ke snížení pH a zhoršení koagulace. Pro doplnění zásaditosti je třeba přidat vápno.
3) Snížená teplota vody. Při použití síranu hlinitého jako koagulantu snižuje pokles teploty odpadní vody koagulační účinek. Místo toho lze použít chlorid železitý nebo anorganické polymerní koagulanty nebo lze přidat koagulační pomocné látky.
4) Nedostatečná koagulační síla. Při použití potrubního směšování nebo statických směšovačů může snížený průtok a rychlost vést k nedostatečné síle míchání. Podobné situace existují i u jiných typů-mechanických metod míchání. V těchto případech by mělo být posíleno správné provozní plánování, aby se udržela dostatečná rychlost proudění v mísící zóně.
5) Změny podmínek flokulace. Velká akumulace kalu ve flokulační nádrži zvyšuje rychlost proudění a zkracuje reakční dobu, což vede ke snížení účinnosti koagulace. Mělo by být také posíleno provozní plánování, aby byly zajištěny normální podmínky flokulační reakce.
Fenomén čtyři:Velké a volné vločky na konci flokulační nádrže a abnormálně čistý výtok ze sedimentační nádrže, ale nesoucí velké množství vloček. Příčiny a řešení jsou následující:
Nadměrné dávkování koagulantu. Nadměrné dávkování způsobí abnormálně velké částice vloček, které nejsou husté a nesnadno se usazují. Dávkování by mělo být sníženo.