JMFILTEC poskytuje podpůrné komponenty a související vybavení pro keramické membrány a generátory ultrajemných bublin. Prosím o další podrobnosti.
Profil společnosti
JMFILTEC je národní high-tech podnik, který se věnuje výzkumu, vývoji a výrobě vysoce kvalitních membrán z čistého karbidu křemíku s plně vlastnickými právy duševního vlastnictví. Patent na vynález membrány z čistého karbidu křemíku byl použit v roce 2013 a schválen v roce 2016.
-
![Dávkovací zařízení]()
Dávkovací zařízeníAutomatické dávkování je zařízení používané k automatickému řízení přidání chemických látek do konkrétního systému. Je široce používán při úpravě vody, chemickém průmyslu, elektřině, lékárech aVíce -
![Zařízení DAF]()
Zařízení DAFZařízení DAF (rozpuštěná vzduchová flotace) je technologie fyzikální a chemické separace pro úpravu vody, která se široce používá při čištění odpadních vod, separaci pevných kapalin a odstraněníVíce -
![Flotace rozpuštěným vzduchem (DAF)]()
Flotace rozpuštěným vzduchem (DAF)Flotace rozpuštěným vzduchem (DAF) je technologie flotace rozpuštěným vzduchem, kterou lze použít k odstranění různých znečišťujících látek v odpadních vodách flotací, k dosažení separace pevnýchVíce -
![Čistič na odstranění oleje]()
Čistič na odstranění olejeNázev produktu: Oil Removal Clarifier. Přizpůsobitelná součást: generátor ultrajemných bublin/generátor nanobublin. MOQ: 1 sadaVíce -
![Flotace rozpuštěným vzduchem]()
Flotace rozpuštěným vzduchemFlotace rozpuštěným vzduchem je zařízení na úpravu vody, které vytváří ve vodě velké množství jemných bublinek systémem rozpuštěného vzduchu, takže vzduch je připojen k suspendovaným částicím veVíce -
![Vzduchový plovákový čistič]()
Vzduchový plovákový čističVybaveno systémem zpětného proplachu, spreje, odpadních vod, nanobublin a flokulace;. Plně simulujte průmyslové zařízení, což usnadňuje získávání experimentálních dat blízkých průmyslovému zesílení;Více -
![Vysoce účinný mixér]()
Vysoce účinný mixérVýkonné mixéry slouží především k důkladnému promíchání různých látek pro dosažení jednotného stavu.Více
Proč zvolit NÁS
Naše továrna
JMFILTEC je národní high-tech podnik, který se věnuje výzkumu, vývoji a výrobě vysoce kvalitních membrán z čistého karbidu křemíku s plně vlastnickými právy duševního vlastnictví. Patent na vynález membrány z čistého karbidu křemíku byl použit v roce 2013 a schválen v roce 2016.
R&D
Jako sdílený podnik, který upřednostňuje propagaci technologie nanášení membrán z karbidu křemíku v Číně, JMFILTEC nejen zřídil centrum výzkumu a vývoje pro technologii přípravy a aplikace membrán z karbidu křemíku, ale také vlastní pokročilé výrobní zařízení pro přípravu uhlíkových kompozitních materiálů za velmi vysokých teplot v východní Čína. Spolupracujeme také s univerzitami, jako je Shanghai Silicon Research Institute Čínské akademie věd a Zhejiang University, abychom poskytovali služby vývoje membránových materiálů a aplikačních technologií.
Aplikace
Produkty naší společnosti byly úspěšně aplikovány při vysoce standardním čištění pitné vody, předúpravě odsolování mořské vody, separaci a regeneraci speciálních materiálů, hloubkovém čištění a opětovném použití splašků a odpadních vod a dalších aplikačních scénářích.
Naše služba
Díky svému vysokému toku, vysoké odolnosti proti korozi, snadnému čištění a dlouhé životnosti jsme si získali uznání od zákazníků i trhu.
Vysoce účinný intenzivní mixér se používá hlavně pro rovnoměrné míchání suchých nebo mokrých práškových materiálů ve farmaceutickém průmyslu a v procesu míchání nedochází k rozpouštění, těkání nebo znehodnocování materiálů. Je také vhodný pro míchání různých hlavních a pomocných materiálů v chemickém, potravinářském a jiném průmyslovém odvětví. Je vhodný pro míchání polotuhých. Vysoce účinný a výkonný mixér je integrální rám s pevnou konstrukcí a stabilním provozem. Míchadlo a kontakt materiálu jsou vyrobeny z nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a zachovává kvalitu a čistotu materiálů bez změny barvy. Převodový mechanismus vysoce účinného a výkonného mixéru využívá šnekový převod a přímý převod šneku. Vysoce účinný a výkonný mixér nemá při používání nadměrnou hlučnost a má dostatek oleje, který může dobře mazat.
Výhody vysoce účinného mixéru
Vysoce účinné míchání
Všechny statické mixéry, jak pro potrubí, tak pro kanály, byly pečlivě navrženy tak, aby poskytovaly vysoce účinné míchání. Naše řada produktů zahrnuje nejúčinnější provedení, která jsou v současné době k dispozici, jak je nezávisle testováno, pokud jde o nejvyšší stupeň smíchání v co nejkratším čase a s nejnižší spotřebou energie (pokles tlaku).
Chemické úspory
Efektivní míchání a vysoká kvalita směsi snižuje spotřebu dávkovaných chemikálií tím, že eliminuje potřebu předávkování pro kompenzaci špatného míchání.
Nízká spotřeba energie
Vysoce účinné míchání má za následek nízkou spotřebu energie – nízký pokles tlaku v potrubí nebo nízkou tlakovou ztrátu v kanálech. Statické mísiče jsou vždy instalovány ve stávajících systémech bez snížení kapacity stávajících čerpadel a ve většině případů mohou být instalovány na systémy s gravitačním průtokem. Statické mísiče kalu obvykle sníží spotřebu energie o 90 % ve srovnání s dynamickými mísícími zařízeními v míchaných nádržích.
Žádné pohyblivé části pro bezúdržbový provoz
Na rozdíl od dynamických mixérů nemají statické kalové mixéry žádné pohyblivé části a jsou prakticky bezúdržbové.
Není nutná přímá hnací síla
Energie potřebná pro míchání je účinně extrahována jako pokles tlaku z průtoku tekutiny skrz prvky. Nejsou zapotřebí žádné elektromotory a související zařízení.
Ve většině případů nejsou potřeba nádrže
Většinu cílů míchání lze dosáhnout inline v potrubí nebo v kanálech bez dalších požadavků na nádrže. Je zabráněno zkratu, který je běžně spojován s nádržemi.
Vysoce účinný mixér se skládá ze čtyř částí:Trubka ve tvaru T, vstupní deska pro dělení toku, vodicí trubka z nerezové oceli a výstupní deska pro dělení toku. Trubka ve tvaru T je hlavním tělem mixéru a používá se ke spojení trubice pro vstřikování polymeru s trubicí pro vstřikování vody. Vstupní deska pro dělení toku a nerezová trubka pro vedení toku jsou pevné. Voda se vstřikuje do trubice z nerezové oceli a polymery se naplní kolem trubky.
Když je průměr měděné trubky menší než 7 mm, bude roztok polymeru o koncentraci 1750 mg/l podléhat silné mechanické degradaci a zjevná viskozita bude značně snížena.
Výstupní průtoková rozdělovací deska, která má větší průměr než vstupní průtoková rozdělovací deska, je místem, kde se setkává roztok polymeru a voda. Čím menší je průměr měděné trubky, tím silnější je střihový účinek na roztok polymeru. Fyzikálními experimenty jsme zjistili, že když je vnitřní průměr měděné trubky 5,8 mm, vliv na smykovou viskozitu polymeru by byl minimalizován, a proto jsme navrhli 86-otvorový model měděné trubky pro vedení toku.
Vnitřní průměr trubky je 115 mm a vstup vlevo je průtoková dělící deska o tloušťce 10 mm a vnitřním průměru 7 mm. Deska se používá k upevnění 92 rovnoměrně rozmístěných měděných trubic (130 mm dlouhých a s vnitřním průměrem 5,8 mm). Výstupní průtoková dělicí deska napojená na trubku vpravo má vnitřní průměr 8,6 mm a tloušťku 10 mm.
Parametry pro posouzení účinnosti směšovače
Kvalita míchání
Vzhledem k vysoké viskozitě obou složek nedochází ke smíchání turbulencí, ale může být dosaženo pouze opakovaným oddělováním, střihem a rekombinací složek, které mají být smíchány. Kvalita míchání se často vyjadřuje pomocí COV (Coefficient of Variation), což je čistě stochastická proměnná a je definována jako standardní odchylka distribuce koncentrace dělená její střední hodnotou. Čím nižší je tedy hodnota CoV, tím lepší je kvalita směsi. V případě laminárního proudění závisí CoV, kterého lze dosáhnout daným míchadlem, pouze na reologii míchaného materiálu, typu míchadla a počtu míchacích prvků, ale je nezávislý na provozních podmínkách.
Ztráta tlaku
Ztráta tlaku v mísiči - nebo z pohledu uživatele síla potřebná k vypouštění materiálu - je klíčovou charakteristikou, protože tuto sílu musí vyvinout uživatel nebo vypouštěcí zařízení. Pokud je již výtlačná síla specifikována (např. čerpadlem nebo elektrickým dávkovačem), je maximální dosažitelný objemový průtok omezen tlakovou ztrátou ve směšovači.
Objem odpadu
Objem odpadu je materiál zbývající v míchačce, který musí být po aplikaci zlikvidován. Protože tyto materiály jsou často drahé a/nebo nebezpečné pro životní prostředí, minimalizace objemu odpadu šetří peníze a pomáhá chránit životní prostředí.
Rychlost smykové deformace
Smyková rychlost se používá v reologii jako míra mechanického napětí působícího na tekutinu. Znalost průměrné smykové rychlosti S v mixéru je důležitá z několika důvodů. Na jedné straně mají vysoké smykové rychlosti za následek nižší tlakové ztráty v mísiči, což usnadňuje proces míchání. Na druhou stranu však nadměrný smyk může poškodit citlivé materiály a negativně ovlivnit vytvrzovací reakce.
Chování v době pobytu
Statické mísiče jsou obecně navrženy pro účinné radiální míšení, tj. pro kompenzaci radiálních koncentračních rozdílů. Tuto vlastnost lze vyhodnotit pomocí výše uvedených charakteristik pro kvalitu míchání. V určitých aplikacích může docházet ke kolísání směšovacího poměru, zejména při použití mobilních dávkovacích systémů. Mísič by proto měl mít také dobrou axiální mísicí schopnost, aby se tyto problémy kompenzovaly. Toho je dosaženo pomocí mixérů, které mají širokou distribuci doby zdržení, což znamená, že některé tekuté prvky proudí mixérem rychle, zatímco jiné to trvají déle. Jedním z důsledků toho je, že složka, která vstupuje do mixéru později, může stále dohánět ostatní pomaleji se pohybující složky, což nakonec vyrovnává směšovací poměr na výstupu mixéru.
Zvažte při výběru nejlepšího průmyslového mixéru
Mixér, který si vyberete, závisí na typu procesu míchání, který chcete dosáhnout – zda míchání, emulgování, homogenizace nebo míchání s vysokým střihem.
Míchání má za cíl dosáhnout jednotného složení a konzistence v dávce, zatímco na druhé straně emulgace zahrnuje smíchání dvou nemísitelných kapalin (jako je olej a voda) za účelem vytvoření stabilní disperze, která obvykle vyžaduje vysoké smykové síly.
Možná však nebudete potřebovat ani jeden proces a budete potřebovat průmyslový mixér, který homogenizuje. Homogenizace vytváří směs, která je rovnoměrně rozdělena a dosahuje ještě jemnějších emulzí. Často se homogenizace používá ve farmaceutickém nebo kosmetickém průmyslu, kde je kritická konzistence a textura.
Jak je uvedeno výše, můžete mít různé potřeby míchání, které mohou ovlivnit typ mixéru, který si vyberete.
Například musíte určit, jak bude mixér spolupracovat s nádobou. Ať už mícháte v uzavřených sudech, nádržích s otevřeným víkem nebo v malých šaržích na stole – to výrazně ovlivní váš výběr. Míchačky mohou být namontovány na nádrž nebo nádobu nebo mohou zůstat volně stojící se stojanem na mixér.
Typ míchačky, který zvolíte, navíc závisí také na viskozitě materiálu a rychlosti míchání. Tyto prvky určují účinnost a efektivitu procesu míchání a zajišťují, že konečný produkt splňuje požadované specifikace, pokud jde o homogenitu, texturu a konzistenci.
Při míchání materiálů, zejména korozivních, abrazivních nebo se specifickými chemickými vlastnostmi, je nutný výběr míchačky, která zvládne váš provoz – bez kontaminace nebo poškození produktu.
Obvykle jsou mixéry vyrobeny z jednoho ze tří materiálů:
Nerezová ocel – vysoce odolná vůči korozi a znečištění, díky čemuž je ideální pro potraviny, léčiva a chemikálie.
Uhlíková ocel – nákladově efektivní a pevná, vhodná pro aplikace, kde koroze není problémem.
Speciální slitiny - pro vysoce korozivní nebo abrazivní materiály, kde slitiny mohou nabídnout vynikající odolnost.
Nalezení vybavení pro váš projekt vyžaduje, abyste měli správnou velikost a kapacitu mixéru a motoru průmyslového mixéru. To lze určit na základě posouzení vašich současných a budoucích výrobních požadavků.
Bohužel toto hodnocení bude muset být přesné a přesné, jinak se setkáte s neefektivitou. Přecenění může vést k neefektivnímu využívání zdrojů, zatímco podcenění může omezit vaši škálovatelnost výroby.
Správná velikost mixéru je značně ovlivněna přísadami a procesem míchání. Je velmi důležité správně nastavit velikost mixéru.
I když to může být zřejmé, vzít v úvahu výkon a účinnost vašeho mixéru je neuvěřitelně důležité.
Možná budete chtít zvážit mixér, který minimalizuje spotřebu energie a přitom stále plní vaše cíle. Na druhou stranu můžete chtít vysoce výkonný mixér, který nepočítá s účinností.
Kromě toho může účinnost při míchání zahrnovat vybavení vhodně dimenzované pro využití plné kapacity odběru energie. Předimenzování vede k plýtvání koňskými silami, zatímco poddimenzování může vést k vyhoření motoru.
Při výběru nejlepší průmyslové míchačky pro váš provoz – nechcete nástroj, který je náročný na použití. Nalezení mixéru, který umožňuje snadnou obsluhu a údržbu, je zásadní pro minimalizaci prostojů a zajištění hladkého výrobního procesu.
Některé mixéry nabízejí funkce, jako je intuitivní ovládání, snadno čistitelné povrchy a jednoduchá montáž/demontáž pro zvýšení produktivity a efektivity.
Aby se předešlo nehodám a podpořila se bezpečnost obsluhy, měly by průmyslové míchačky obsahovat bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové zastavení a bezpečnostní blokování.
Bez těchto funkcí nemusí vaše zařízení vyhovovat bezpečnostním předpisům nebo projít kontrolami.
Flotační čistič také účinně odděluje vysrážené materiály, jako jsou suspendované pevné látky, od kapalin. Díky tomu je tento flotační systém zvláště vhodný pro úpravu procesní nebo odpadní vody, která má velmi vysoké požadavky na čistotu. Flotační čistič je založen na metodě flotační separace. Pomocí mikrobublinek se nečistoty vznášejí ve flotačním systému a jsou odstraněny na povrchu. Mikrobubliny ve flotačním čističi jsou generovány generátorem mikrobublin. Na rozdíl od konvenčních technologií, jako je flotace rozpuštěným vzduchem (DAF), tato není založena na principu rozpouštění plynů, ale na přímé indukci mikrobublin. Další lamelové pakety poskytují výrazně větší čiřicí plochu, což umožňuje i těžším nerozpuštěným látkám efektivně plavat.
Flotace rozpuštěným vzduchem je vynikající technologie pro efektivní separaci pevných látek, olejů, tuků a vloček z odpadních vod.
Odpadní voda je čerpána z koagulačno-flokulačního systému, což je systém před jednotkou DAF, kde se provádí dávkování koagulantů, polyelektrolytů a produktů pro úpravu ph pro účinnou tvorbu vloček.
Systémy DAF jsou speciálně navrženy pro čištění odpadních vod obsahujících neplovoucí pevné látky, které vyžadují velkou plochu povrchu pro flotaci a separaci. Flotační vzduch je nezbytný pro zlepšení flotace částic, když je specifická hmotnost částic ovlivněna směsí emulzí, olejů a pevných látek.
Recirkulační čerpadlo přesměrovává část vyčištěné vody do výstupu jednotky DAF, kde je umístěn systém tlakování/saturace. Recirkulovaná voda je natlakována čerpadlem na přibližně 6 barů a míchána se stlačeným vzduchem. Za těchto tlakových podmínek se vzduch rozpouští ve vodě.
Uvnitř jednotky DAF dochází k odtlakování, což má za následek tvorbu mikro bublinek vzduchu.
Rozpuštěné vzduchové mikrobubliny umožňují odstranění pevných látek a vloček, které nemají dostatečný vztlak. Bubliny mají průměr mezi 30-50 mikrony, což jsou základní rozměry pro účinnou flotaci. Bubliny se rychle přichytí na částice podobných nebo větších rozměrů a stoupají k povrchu.
Tato směs vody a bublin je homogenně distribuována ve vstupním prostoru jednotky DAF za laminárních podmínek. Na druhou stranu jsou naplavené částice přesměrovány přímo do odvodňovacího systému, který se nachází v horní části jednotky, kde jsou odváděny systémem skimmerů.
Usazovatelná hmota klesá do komory pro sediment, která se nachází na dně jednotky DAF, a je vypouštěna přes systém extrakce kalu.
Vyčištěná voda opouští jednotku DAF prostřednictvím nastavitelného systému supernatantu. Část tohoto proudu vyčištěné vody bude přesměrována recirkulačním čerpadlem do výše popsaného kompresního a saturačního systému.
Jak zlepšit proces ošetření čističem
Druhým krokem metodologie úpravy vody vedoucího závodu bude proudění přítoku přes nebo skrz komoru na písek, aby se odstranil písek, který se nezachytil v prvním kroku. Těžší písek padá na dno komory, takže odpadní voda může proudit do dalšího kroku procesu čištění.
Přítok pak proudí do velkých primárních čističek, kde těžké pevné látky klesají ke dnu. Rychlost proudění vody v této fázi je rozhodující. Příliš rychle a pevné látky neklesnou. Příliš pomalé a proces bude ovlivněn proti proudu.
Pevné látky, které padají, se nazývají „kal“ a jsou čerpány do vyhnívací nádrže kalu, přičemž rychlost, kterou usazují, je klíčovým ukazatelem toho, jak strojní zařízení funguje.
Do nádrže je pak čerpán vzduch, který rozkládá organický materiál a pomáhá bakteriím množit se a růst. Získání správné rovnováhy bakterií je klíčem a dalším dobrým ukazatelem toho, zda čištění odpadních vod na místě funguje.
Vyčištěná odpadní voda je následně čerpána do sekundárního čističe. Opět platí, že cílem čističe je, aby se jakékoli velmi malé pevné látky přesunuly na dno. Tyto pevné látky se nazývají aktivovaný kal a jsou tvořeny aktivními bakteriemi.
V současné době má voda v sobě málo organického materiálu a měla by se blížit požadovaným předpisům pro odpadní vody.
Jakékoli zbývající bakterie jsou poté usmrceny přidáním chlóru. Tato dezinfekce znamená, že žádná vypouštěná voda nebude obsahovat vyšší než povolené množství bakterií.
Všechny ČOV budou muset testovat vodu a aktivovaný kal, když se pohybuje procesem čistírny. V této specifické fázi však bude vedoucí závodu analyzovat vodu na (mimo jiné) její pH, úroveň amoniaku a chlóru.
Jakmile voda projde výše uvedeným procesem úpravy a splní potřebné předpisy, bude vypuštěna do životního prostředí.
Pro udržení vysoké kvality vody v čistírnách je klíčové zajištění efektivního provozu dočišťovacích jednotek. Zde jsou některé běžné problémy a tipy pro odstraňování problémů:
1. Špatný výkon při usazování:
Upravte dávkování chemikálií a řiďte průtoky přítoku.
2. Nadměrná akumulace kalu:
Zvyšte frekvenci odstraňování kalu.
3. Plovoucí kal (Scum):
Zlepšete provzdušňování a pravidelně odstraňujte nečistoty.
4. Ucpané jezy:
Vyčistěte jezy a nainstalujte kryty.
5. Nerovnoměrné rozložení toku:
Zkontrolujte a upravte vtokové struktury.
6. Mechanické poruchy:
Provádějte pravidelnou údržbu a vyměňujte opotřebované díly.
Pravidelné kontroly, správná kalibrace a školení personálu jsou klíčem k prevenci a řešení těchto problémů. Udržování vašich čističek v top stavu zajišťuje efektivní úpravu vody a shodu s regulačními normami.
FAQ
Další vybavení - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd