Integrované vybavení

Obecně se měří transmembránový tlakový rozdíl (TMP), aby se zjistilo, zda je membrána kontaminována. Pro zvýšení TMP mohou být dva důvody:

1) Jak reakce postupuje, filtrát v hlavní reakční nádobě se nepřetržitě zahušťuje a jeho koncentrace se postupně zvyšuje tak, že se postupně zvyšuje tlakový rozdíl mezi vnitřním a vnějším povrchem membrány, což znamená, že se zvyšuje TMP. Ale v tomto okamžiku ještě není bránice kontaminována a bránice má stále určitý stupeň propustnosti;

2) Poté, co filtrační reakce pokročí na určitou úroveň, znečišťující látky ve filtrátu způsobí zablokování membrány. V tomto okamžiku je membrána kontaminována a musí být vyčištěna.

Aby se vyloučila možnost zvýšení TMP způsobené zvýšením koncentrace koncentrovaného roztoku, je membránový tok udržován nezměněn, když se TMP změní z normálního pracovního 0-30Kpa na více než 60 Kpa, se má za to, že membrána je kontaminovaná a je třeba ji odstranit za účelem čištění.

Protože pH surové vody je mezi 7,2 a 8.0, jsou kovové ionty v iontovém stavu během celého procesu úpravy neustále v kontaktu s kyslíkem a oxidují se na oxidy nebo hydroxidy. A po úpravě keramické membránové filtrace se malé množství pevných oxidů a napájecí kapalina v surové vodě kontinuálně koncentruje za vzniku nových oxidů, které ulpívají na povrchu membrány nebo ulpívají na částicích původně připojených k povrchu membrána, která způsobuje znečištění membrány. Obsah kovových prvků v membránových škodlivinách je však relativně malý, a přestože se surová voda čistí procesy jako odmašťovací nádrže a flotační stroje, stále obsahuje velké množství olejových látek. Olejové látky jsou viskóznější a snáze ulpívají na povrchu membrány, což je hlavní příčinou ucpání membrány a snížení toku membrány. V procesu keramické ploché membrány olejové odpadní vody jsou hlavními znečišťujícími látkami ropné látky. Za kyselých podmínek budou oleje a tuky podrobeny hydrolytické reakci a vytvořené karboxylové kyseliny a alkoholy a další organické látky s malou molekulou mohou být odděleny od povrchu membrány, což vede k obnovení membránového toku.

Výběr metod čištění keramických membrán
Obecně se k čištění ploché membrány používá online chemické čištění. Cyklus čištění závisí na znečištění membrány.
Příprava čisticího prostředku
A. Alkalický lotion: Připravte odděleně smíšený vodný roztok {{0}}mg/l chlornanu sodného a 1000 mg/l hydroxidu sodného nebo 0,5% roztok chlornanu sodného (koncentrace roztoku chlornanu sodného je stejná množství chlóru (zejména při použití jako dezinfekční prostředek) jako oxidační síla sloučenin chloru:)

B. Mořicí roztok: Připravte 1000 mg/l roztoku kyseliny šťavelové. Při čištění na místě je množství čisticího roztoku stejné jako výše.

Podle skutečných požadavků projektu lze použít dvě metody chemického čištění na místě. První metodou je gravitační vstřikování, čistící nádrž je nad hladinou kapaliny membránové nádrže (čistící systém je na membránové nádrži); Druhým způsobem je vstřikování pump-lift a čistící nádrž je pod hladinou kapaliny membránové nádrže (čistící systém je na zemi nebo pod hladinou kapaliny).

Pokud chemické čištění na místě nemůže problém vyřešit, je nutné vyjmout membránový prvek z modulu a otřít povrch membrány kartáčem nebo nízkotlakou vodní pistolí. To je obecně vzácné.

Nižší obsah kovových prvků v kontaminantech na povrchu keramické membrány ukazuje, že oxidy a hydroxidy kovů nejsou hlavní příčinou kontaminace keramické diafragmy. Oleje a další organické látky jsou hlavní příčinou zablokování membrány a poklesu toku membránou.

Použití fyzikálních metod, jako je hydraulické mytí a čištění kartáčem k ošetření kontaminované keramické membrány, může vyčistit pouze velké nečistoty ulpívající na povrchu keramické membrány. Regenerační efekt membránového toku stále nemůže splnit požadavky a pro další čištění je nutné chemické čištění.

Po skutečném ověření pro keramické membrány znečištěné po čištění zaolejovaných odpadních vod mají kyselé čisticí kapaliny lepší čisticí účinky než alkalické a silně oxidační čisticí kapaliny.