Pilotní zkušební zařízení keramického plochého modulu

1 Popis procesu

1.1 Napájecí vodou pro toto zařízení je experimentální voda s navrženou výrobní kapacitou 1,1 m³/h.

• Proces membránové filtrace zahrnuje následující kroky:

1. Produkt Voda: Tento krok odstraňuje kontaminanty, jako jsou oxidované kovy, suspendované pevné látky a bakterie.
2.  Zpětné proplachování: Pro odstranění vrstvy filtračního koláče z povrchu membrány je nutné pravidelné zpětné proplachování.
3.  Stříkání: Voda je stříkána přímo na horní část filtrační věže, což zvyšuje účinnost zpětného proplachování a čištění.
4.  Provzdušňování: Vzduch je přiváděn ze spodní části filtrační věže, což zlepšuje proces zpětného proplachování a čištění.

 Chemické čištění: Odstraňuje nečistoty nebo vodní kámen z vnější strany membrány.

1.2 Kroky procesu automatického provozu:

•  Celý provoz zařízení je automatizovaný.
•  Zpětné proplachování se provádí každých 30-60 minut výroby vody produktu.
•  Po N cyklech „promytí vodou produktu{0}} se systém vyprázdní a vypustí, po kterém následuje zpětné proplachování + vysokotlaký{2}}postřik + provzdušňování (čištění vzduchem). Špinavá kapalina se poté vypustí.
•  Automatický provoz opakuje výše uvedené tři kroky

2. Informace o modulu

3. Znečištění a čištění membrán

Znečištění membrány vede ke snížení toku, což vyžaduje čištění membrány. Obecně lze metody čištění membrán rozdělit na fyzikální a chemické metody. Fyzikální metody zahrnují zpětné proplachování a čištění sprejem, zatímco chemické metody používají chemická činidla, která nepoškozují materiál membrány, ale mají rozpouštěcí nebo vytěsňovací účinek na kontaminanty.

Znečištění membránových systémů z karbidu křemíku lze rozdělit do tří stupňů, z nichž každý vyžaduje jinou metodu čištění:

První fází je fáze „filtračního koláče“. Během filtrace jsou nečistoty nepřetržitě zachycovány funkční vrstvou membrány z karbidu křemíku a vytvářejí tenký filtrační koláč. V průběhu času filtrační koláč pomalu houstne a postupně se stává hustším vlivem hnacích sil. Načasování čištění lze určit zvýšením tlaku na manometru a snížením průtoku permeátu na průtokoměru permeátu. Zpětné proplachování se pak používá k rozkladu kontaminantů a jejich odstranění z membránového systému.

Druhou fází je fáze „mrtvé zóny“, která se primárně zaměřuje na odolné nečistoty pro čištění. Vzhledem k tomu, že každé zpětné proplachování nemůže dosáhnout 100% účinnosti, malé množství odolných nečistot se stále postupně hromadí ve funkční vrstvě membrány z karbidu křemíku. Tuto fázi znečištění lze řešit delším fyzickým čištěním nebo pomocí chemických čisticích prostředků.

Třetí fází je fáze „znečištění nosné vrstvy“. V tomto okamžiku se průtoková rychlost permeátu membránou z karbidu křemíku sníží o 20 % nebo dokonce více a rozdíl transmembránového tlaku se zvýší. Mikrobiální metabolické produkty, jemné organické látky, koloidní částice a další nečistoty mohou proniknout funkční vrstvou membrány z karbidu křemíku a kontaminovat vnitřní filtrační kanály. Pro tuto fázi kontaminace jsou zapotřebí vyšší koncentrace chemických látek, které rozloží a zničí kontaminanty a důkladně je vyčistí.

Populární Tagy: zkušební zařízení pro pilotování keramických plochých modulů, Čína výrobci keramických plochých modulů pro pilotní zkušební zařízení, dodavatelé, továrna