S akcelerací urbanizace se rozsah čistíren odpadních vod neustále rozšiřuje a problém zapáchajících plynů vznikajících při čištění odpadních vod vystupuje stále více do popředí. Pachové plyny ovlivňují nejen zdraví pracovníků závodu, ale také vážně ovlivňují kvalitu života okolních obyvatel. Proto se vědecký a racionální návrh systémů kontroly zápachu čistíren odpadních vod stal nepostradatelnou a důležitou součástí techniky ochrany životního prostředí. Tento článek, který kombinuje technické specifikace návrhu a data případu, systematicky představuje body návrhu systémů pro kontrolu zápachu čistíren odpadních vod, aby je mohli použít odborníci na úpravu vody.
I. Odběr pachových plynů
Úprava zapáchajících plynů začíná účinným sběrem. Podle konstrukčních specifikací čistírny odpadních vod obvykle používají podtlakové sání s uzavřenou-smyčkou pro sběr pachových plynů, aby se zabránilo šíření zapáchajících plynů. Běžné způsoby sběru jsou následující:
1. Utěsněný kryt
Utěsněné kryty nebo kryty jsou instalovány na zařízeních náchylných ke generování zápachu, jako jsou primární usazovací nádrže, zahušťovací nádrže a struktury na úpravu kalu, aby se zabránilo úniku plynu.
2. Lokalizovaná sbírka
V místech, jako jsou sací pumpy a barové obrazovky, se často používá lokalizovaná odsávací ventilace pro sběr plynu, vyvážení provozu a údržby s efektivitou nákladů-.
3. Koordinace systému dodávky vzduchu
V oblastech s častým pohybem personálu je pro udržení stability sběru plynu vyžadován systém přídavného vzduchu nebo přívodního vzduchu.
Pokud jde o materiály použité pro uzavřený kryt, běžně se používají materiály odolné proti korozi-, jako je sklolaminát, ocelové desky a UPVC. Návrh by měl brát v úvahu jak pevnost konstrukce, tak odolnost. Například skříně ze skelných vláken jsou lehké a-pevné, vhodné pro konstrukce malého až středního rozpětí; zatímco skříně s velkým rozpětím vyžadují kombinaci ocelové konstrukce a antikorozního-nátěru.
II. Výpočet objemu zápachu
Po shromáždění zapáchajících plynů je třeba určit rozsah deodorizačního systému pomocí přiměřených výpočtů objemu vzduchu. Podle specifikací se objem zapáchajícího vzduchu vypočítá pomocí následujícího vzorce.
Kde: Q je objem zapáchajícího vzduchu shromážděný deodorizačním systémem, m³/h; Q1 je základní objem vzduchu shromážděný v utěsněné konstrukci, m³/h; Q2 je objem doplňkového vzduchu potřebný pro vnitřní ventilaci, m³/h; Q3 je únik a objem přebytečného vzduchu potrubního systému, m³/h, obecně brán jako 10 % (Q1 + Q2).
Hodnoty objemu větrání pro konstrukce a vnitřní větrání se určují podle následujících metod:
(1) Objem zapáchajícího vzduchu v sací šachtě vstupního čerpadla a sedimentační nádrži je vypočítán na základě 10 m³/(m²h) na jednotku vodní plochy, čímž se objem větrání prostoru zvýší 1~2krát/h.
(2) Mříže, dopravníky strusky, odstraňovače písku, dopravníky sedimentů a násypky strusky by měly být vybaveny kryty. Objem deodorizačního vzduchu se vypočítá jako (0,5 × objem R krytu, 7 krát/h ventilace) nebo rychlost vzduchu při otevření krytu je 0,6 m/s.
(3) Objem pachového vzduchu pro primární sedimentační nádrž je vypočítán na 2 m³/(m²h) na jednotku vodní plochy s dodatečnými 1-2 výměnami vzduchu za hodinu.
(4) Objem pachového vzduchu pro nádrž na zahušťování kalu je vypočítán na 3 m³/(m²h) na jednotku vodní plochy s dodatečnými 1-2 výměnami vzduchu za hodinu.
(5) Aerobní nádrže obecně nevyžadují deodorizaci. Pokud je nutná deodorizace, vypočítá se objem pachového vzduchu jako 110 % rychlosti provzdušňování.
(6) Uzavřené zařízení je vypočítáno na základě 6-8 výměn vzduchu za hodinu na objem uzavřeného prostoru.
(7) Částečně utěsněné kryty stroje jsou vypočítány na základě rychlosti vzduchu 0,6 m/s u otvoru krytu.
(8) Pásové filtrační lisy (včetně izolačních komor s chodníky pro údržbu) jsou vypočteny na základě rychlosti výměny vzduchu 7 výměn vzduchu za hodinu. Objem deodorizačního vzduchu Q(m³/h)=0.5 × objem izolační komory R(m³) × 7 výměn vzduchu za hodinu. V ideálním případě by každá komora stroje měla mít 4 přívody vzduchu. (9) Odstředivý odvodňovací stroj, pásový kalolis (pouze při zakrytém těle stroje): Objem deodorizačního vzduchu Q (m³/h)=0.5 × objem krytu R (m³) × 2 krát/h. Každý kryt by měl mít ideálně 4 přívody vzduchu.
(10) Tlakový filtr, vakuový filtr: Když je nainstalován kryt, objem deodorizačního vzduchu Q (m³/h)=0.5 × objem krytu R (m³) × 7krát/h. Každý kryt by měl mít ideálně alespoň 4 přívody vzduchu.
III. Návrh potrubí a rychlosti vzduchu
Nashromážděné zapáchající plyny jsou potrubím dopravovány do deodorizačního zařízení. Při návrhu je třeba vzít v úvahu následující body:
(1) Rychlost hlavního potrubí: měla by být řízena na 5~10 m/s;
(2) Rychlost odbočky: měla by být řízena na 3~5 m/s;
(3) Místní odpor: je třeba se vyhnout ostrým ohybům, uspořádání potrubí by mělo být hladké a dopravní vzdálenost by měla být co nejvíce zkrácena;
(4) Potrubí by si mělo udržovat vhodný sklon, obecně 0,002~0,005;
(5) Odvod kondenzátu by měl být instalován v nejnižším bodě potrubí;
(6) Vzdálenost mezi vnější stěnou trubky a stěnou by neměla být menší než 150~200 mm; vzdálenost mezi potrubím a trámy, sloupy a zařízením lze snížit o 50 mm ve srovnání se vzdáleností od stěny, ale na tomto místě by neměly být instalovány žádné svařované spoje; když jsou dvě trubky uspořádány paralelně, vzdálenost mezi vnějšími povrchy trubek by neměla být menší než 150~200 mm. Potrubí by nemělo procházet přes motory, rozvodné panely nebo přístrojové panely a nemělo by bránit provozu a údržbě zařízení, potrubí, ventilů a průlezů; neměly by bránit provozu jeřábu;
(7) Když jsou potrubí nad hlavou přes chodníky pro chodce, vzdálenost by neměla být menší než 2,0 m (vzdálenost ode dna potrubí k zemi); když jsou nad silnicí, neměly by ovlivňovat přístup k zařízení a měly by vyhovovat aktuálním národním předpisům o požární prevenci. S ohledem na výšku hasičských vozů by světlá výška neměla být menší než 4,5 m; vzdálenost mezi podpěrami potrubí a krajnicí by neměla být menší než 2,0 m.
Shrnutí: Návrh deodorizačních systémů v čistírnách odpadních vod je vysoce komplexní projekt zahrnující více disciplín, jako je dynamika plynů, environmentální inženýrství a věda o materiálech. Prostřednictvím vědeckých a rozumných výpočtů proudění vzduchu, optimalizovaného návrhu potrubí a účinných deodorizačních procesů lze účinně snížit emise zapáchajících plynů a zlepšit tak kvalitu životního prostředí v oblasti závodu a jeho okolí. Deodorizační systémy jsou z dlouhodobého hlediska nejen „požadavky na ochranu životního prostředí“, ale také důležitým projevem společenské odpovědnosti firem. S rostoucím povědomím veřejnosti o ochraně životního prostředí se budoucí deodorizační systémy v čistírnách odpadních vod stanou nevyhnutelně inteligentnějšími a ekologičtějšími, což přispěje k výstavbě krásných měst.